ASTM A240 TP 316L Edelstahlplatten
Sorte: TP316L (UNS S31603)
Dicke: 0,5 mm bis 100 mm
Breite: 1000 mm bis 2000 mm
Länge: 2000 mm bis 6000 mm
Oberflächenbeschaffenheit: 2B, BA, Nr. 4, HL, Spiegel, poliert
Prüfung: UT, SGS-Prüfung, TÜV usw
Verpackung: Standardmäßige Verpackung
Produktionskapazität: 10.000 Tonnen/Monat
BAOHUI STEEL produziert ASTM A240 TP 316L Edelstahlblech, einen austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahl mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt und Molybdän für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die Sortenbezeichnung „L“ gibt einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % an, was die Karbidausfällung beim Schweißen minimiert und eine optimale Leistung in korrosiven Umgebungen gewährleistet. Unsere 316L-Platten bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl chemischer Korrosionsmittel, insbesondere Chloride und Säuren, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.
Hauptmerkmale
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Überlegen gegenüber 304/L-Typen, insbesondere gegen Chloride
Niedriger Kohlenstoffgehalt
Verhindert Sensibilisierung und interkristalline Korrosion in Schweißkonstruktionen
Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit
Einfache Herstellung mit Standardmethoden
Leistung bei hohen-Temperaturen
Geeignet für Dauerbetrieb bis 870 Grad
Hygienische Oberfläche
Leicht zu reinigen und zu warten, ideal für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
|
Standard |
ASTM A240/ASME SA240 |
|
Grad |
TP316L (UNS S31603) |
|
Dicke |
0,5 mm bis 100 mm |
|
Breite |
1000 mm bis 2000 mm |
|
Länge |
2000 mm bis 6000 mm |
|
Oberflächenbeschaffenheit |
2B, BA, Nr. 4, HL, Spiegel, poliert |
Chemische Zusammensetzung (%)
|
Element |
Anforderungen |
Typischer Wert |
|
Kohlenstoff (C) |
Kleiner oder gleich 0,030 |
0.020 |
|
Chrom (Cr) |
16.0-18.0 |
17.2 |
|
Nickel (Ni) |
10.0-14.0 |
12.5 |
|
Molybdän (Mo) |
2.00-3.00 |
2.5 |
|
Mangan (Mn) |
Kleiner oder gleich 2,00 |
1.5 |
|
Phosphor (P) |
Kleiner oder gleich 0,045 |
0.025 |
|
Schwefel (S) |
Kleiner oder gleich 0,030 |
0.015 |
|
Silizium (Si) |
Kleiner oder gleich 1,00 |
0.75 |
|
Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften
|
Eigentum |
Anforderungen |
Typischer Wert |
|
Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 485 MPa |
570 MPa |
|
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Größer oder gleich 170 MPa |
290 MPa |
|
Dehnung (in 2") |
Größer oder gleich 40 % |
55% |
|
Härte (Brinell) |
Kleiner oder gleich 217 HB |
180 HB |
|
Härte (Rockwell B) |
Weniger als oder gleich 95 HRB |
80 HRB |
Äquivalente Noten
|
Standardsystem |
UNS |
EN (DIN) |
JIS |
GB/T |
|
Grad |
S31603 |
1.4404 |
SUS 316L |
022Cr17Ni12Mo2 |
Qualitätssicherung der Edelstahlplatte ASTM A240 TP 316L
- Mühlentestzertifikat EN 10204 3.1/3.2
- Inspektion durch Dritte-(SGS, BV, TÜV)
- Maßtoleranz gemäß ASTM A480
- Inspektion der Oberflächenqualität
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften
- Interkristalliner Korrosionstest (falls erforderlich)
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L?
A: 316L hat einen niedrigeren maximalen Kohlenstoffgehalt (0,03 % gegenüber 0,08 % für 316), was die Ausfällung von Karbiden beim Schweißen verhindert und es für Anwendungen geeignet macht, bei denen interkristalline Korrosion ein Problem darstellt.
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für 316L-Platten?
A: Dauerbetrieb bis zu 870 Grad in oxidierenden Atmosphären. Intermittierender Betrieb bis 925 Grad.
F: Kann Edelstahl 316L in Meeresumgebungen verwendet werden?
A: Ja, 316L bietet eine gute Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion und ist daher für Schiffsanwendungen geeignet. In rauen Meeresumgebungen können jedoch höher legierte Edelstähle empfohlen werden.
F: Welche Schweißmethoden eignen sich für 316L-Platten?
A: Zu den gängigen Schweißmethoden gehören WIG, MIG und SMAW mit 316L-Zusatzwerkstoff. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts ist im Allgemeinen kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Sondergrößen?
A: Standardgrößen: 7-15 Tage; Maßgeschneiderte-Platten: 15–25 Tage, abhängig von Menge und Spezifikationen. Angebot anfordern
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