Inconel 925

Standard: ASTM B425, AMS 4528
Legierung: Inconel 925 (UNS N09925)
Form: Stange, Draht, Schmiedestück, Platte
Zustand: geglüht, gealtert (lösungsbehandelt und ausscheidungsgehärtet)
Größenbereich: Sondergrößen verfügbar
Zertifizierung: ISO 9001, SGS-Testbericht, Materialzertifikat (MTC)

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Produkteinführung

BAOHUI STEEL liefert Inconel 925 (UNS N09925), eine ausscheidungs-härtbare Nickel-Eisen-Chromlegierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Diese Legierung wurde speziell für stark korrosive Umgebungen bei der Öl- und Gasförderung entwickelt, insbesondere in Sauergasquellen, die H₂S und Chloride enthalten. Durch die Alterungshärtungsbehandlung erreicht Inconel 925 eine optimale Kombination aus hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.

Hauptmerkmale

Hohe Festigkeit

Erreicht nach der Alterung eine Streckgrenze von bis zu 1000 MPa

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Beständig gegen Sauergas, Chloridionen und saure Umgebungen

Alter-Härtbar

Kann für verbesserte mechanische Eigenschaften ausscheidungsgehärtet werden

Gute Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse

Überlegene Leistung in H₂S-Umgebungen

Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit

Hält die Leistung bei zyklischer Belastung aufrecht

Gute Verarbeitbarkeit

Kann mit Standardmethoden geschweißt und geformt werden

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Standard	ASTM B425, AMS 4528
Legierung	Inconel 925 (UNS N09925)
Bilden	Stange, Draht, Schmiedestück, Platte
Zustand	Geglüht, gealtert (lösungsbehandelt und ausscheidungsgehärtet)
Größenbereich	Sondergrößen verfügbar

Chemische Zusammensetzung (%)

Element	Anforderungen	Typischer Wert
Nickel (Ni)	42.0-46.0	44.0
Chrom (Cr)	19.5-22.5	21.0
Eisen (Fe)	22,0 Min	28.0
Molybdän (Mo)	2.5-3.5	3.0
Kupfer (Cu)	1.5-3.0	2.2
Titan (Ti)	1.9-2.4	2.1
Aluminium (Al)	0.1-0.5	0.2
Kohlenstoff (C)	Kleiner oder gleich 0,03	0.01
Mangan (Mn)	Kleiner oder gleich 0,50	0.30
Silizium (Si)	Kleiner oder gleich 0,50	0.20

Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Geglühter Zustand	Gealterter Zustand
Zugfestigkeit	690-860 MPa	1000-1170 MPa
Streckgrenze (0,2 % Offset)	310-480 MPa	860-1030 MPa
Verlängerung	30-45%	15-25%
Härte (HB)	180-220	290-350

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert
Dichte	8,14 g/cm³
Schmelzpunkt	1340-1400 Grad
Elektrischer Widerstand	112 μΩ·cm
Wärmeleitfähigkeit	11.4 W/m·K
Wärmeausdehnungskoeffizient	13,9 × 10⁻⁶/Grad

Wärmebehandlung

Die Eigenschaften von Inconel 925 werden durch einen speziellen zweistufigen Wärmebehandlungsprozess entwickelt:

Lösungsglühen

Erhitzt auf 1750 Grad F - 1850 Grad F (955 Grad - 1010 Grad), gefolgt von einem schnellen Abschrecken (normalerweise Wasser). Dieser Prozess löst Sekundärphasen auf und bringt alle Legierungselemente in eine feste Lösung, was zu einem weichen, verarbeitbaren Zustand führt.

Ausscheidungshärtung (Alterung)

Das Material wird dann bei einer niedrigeren Temperatur, typischerweise 1350 Grad F - 1450 Grad F (730 Grad - 790 Grad), 24 Stunden lang gealtert, gefolgt von einer Luftkühlung. Durch diesen Schritt wird die Gamma-Primärphase (') (Ni₃(Ti, Al)) ausgefällt, was die Festigkeit und Härte drastisch erhöht.

Qualitätsverpflichtung

Zertifizierte Qualität

DE 10204 3.1 Materialzertifikate

Zertifizierung der Wärmebehandlung

Chemische Analyseberichte

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Leistungsüberprüfung

Korrosionsprüfung gemäß NACE MR0175

Zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT, PT)

Maßprüfung

Mikrostrukturuntersuchung

Vergleich mit anderen Legierungen

vs. Inconel 718

Bei beiden handelt es sich um ausscheidungs-härtbare Nickellegierungen. 925, die eine bessere Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse aufweisen und oft speziell für den Sauergasbetrieb ausgewählt werden, während 718 eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit aufweist (bis zu ~1300 °F / 700 °C).

gegen Incoloy 825

Incoloy 825 ist eine ähnliche Nickel-Eisen--Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht ausscheidungshärtbar. Es wird im geglühten Zustand verwendet und hat eine geringere Festigkeit als gealtert 925. 925 ist im Wesentlichen eine ausscheidungshärtbare Version von 825.-

im Vergleich zu Duplex- und Super-Duplex-Edelstählen

Während Duplexstähle eine hohe Festigkeit und gute Chloridbeständigkeit bieten, sind sie im Allgemeinen nicht für den Einsatz über ~300 Grad geeignet und können anfällig für Versprödung sein. . 925 wird für härtere Bedingungen gewählt, bei denen Duplexstähle versagen würden.